軋制滑輪是經(jīng)過熱軋?zhí)幚碇蟮暮辖鸩牧希枰M(jìn)行冷軋來改變合金的物理性質(zhì),，使之在性能上更加符合滑輪應(yīng)用的實(shí)際要求,。冷軋工藝是對(duì)已經(jīng)過熱軋等工藝處理過的材料進(jìn)行再結(jié)晶，在低于再結(jié)晶溫度的情況下,，使用壓輪進(jìn)一步碾壓材料,，軋制滑輪同時(shí)讓材料在再結(jié)晶過程中按照預(yù)期的設(shè)定進(jìn)行。形成具有更高強(qiáng)度的合金材料,，物理性質(zhì)發(fā)生了改變,。

　　軋制滑輪的特點(diǎn)：

　　繩槽表面光滑耐磨，且可以熱處理,，以提高其硬度,，從而延長(zhǎng)滑輪使用壽命1-2倍。

　　軋制滑輪結(jié)構(gòu)合理,、強(qiáng)度高,、重量輕，比同規(guī)格的鑄造滑輪輕40%,。

　　可生產(chǎn)不同規(guī)格的品種,，適應(yīng)單件或批量生產(chǎn),。

　　切削量比鑄造滑輪減少約70%,由此,，節(jié)約大量材料，減少了加工工時(shí),，并消除了焊接后變形,。

　　精度高，徑向跳動(dòng)為1/1000D(D-滑輪直徑),。

　　制造周期短(熱軋滑輪比鑄造滑輪提高工效10-20倍),。

　　怎樣安全的使用軋制滑輪：

　　1、滑輪產(chǎn)品在完好狀態(tài)下能夠承受更高的負(fù)載,，當(dāng)表面存在裂縫時(shí),，工作負(fù)荷會(huì)促使裂縫擴(kuò)大，加劇滑輪的磨損，甚至引發(fā)變形,。存在裂縫的滑輪不能使用,。

　　2、根據(jù)鋼絲繩的直徑大小選擇滑輪產(chǎn)品,，滑輪所應(yīng)用負(fù)荷應(yīng)在產(chǎn)品出廠規(guī)定范圍內(nèi),，選擇合適的鋼絲繩和滑輪搭配使用，直徑過小的軋制滑輪會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩彎曲半徑過小而損傷,，輪槽過窄也會(huì)加劇鋼絲繩的磨損情況,，另外軋制滑輪表面也會(huì)受到擠壓加深磨損程度。

　　3,、嚴(yán)格按照軋制滑輪的使用范圍操作,，不得超載作業(yè)，在允許使用負(fù)荷內(nèi)工作,。

　　4,、定期對(duì)滑輪潤(rùn)滑，降低銹蝕對(duì)滑輪質(zhì)量的影響,，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作,。

　　軋制滑輪的保養(yǎng)工作：

　　1、使用軋制滑輪后,，都要對(duì)其進(jìn)行清潔,，比如它的使用軌道的清潔等等，因?yàn)榇蠖鄶?shù)的滑輪在使用的時(shí)候,，會(huì)有一些的粘稠的物質(zhì)沾到滑輪的軌道上,，所以我們要時(shí)刻保持它的清潔，可以定期的在它的旋轉(zhuǎn)軸的部位涂上潤(rùn)滑油,，這樣可以讓它在工作的時(shí)候不會(huì)卡住,。

　　2、軋制滑輪的清潔,，要注意查看它是否有掉漆的部位,，如果有的話要及時(shí)的接應(yīng)修補(bǔ)，對(duì)于滑輪的表面,，要保證其表面不會(huì)被氧化,，因?yàn)榇蠖鄶?shù)的設(shè)備在與空氣接觸的時(shí)候容易發(fā)生氧化而導(dǎo)致生銹。

　　3,、軋制滑輪的檢查,，定期或不定期的檢查它的鋼絲是否出現(xiàn)問題，如果有問題的話,，要及時(shí)的進(jìn)行處理,，如果不及時(shí)的進(jìn)行處理的話使滑輪受到一定的損壞,，還有在使用完成后要檢查零部件，只有這樣才能確保它的長(zhǎng)久使用,。

　　需要注意：日常維護(hù)軋制滑輪的關(guān)鍵是設(shè)備的仔細(xì)檢查,，因?yàn)樵谑褂眠^程中皮帶輪中出現(xiàn)的問題通常很細(xì)微。如果一些小裂縫不能及時(shí)處理,，它們將在以后的工作中逐漸變得嚴(yán)重,，成為安全隱患。